Hur man minskar slitage på skruven

Skruvhylsan hos formsprutningsmaskinen arbetar under lång tid under högt tryck, högtemperatur, högt mekaniskt vridmoment och hög friktionsmiljö. De första faktorerna krävs för processförhållandena, men de förluster som orsakas av friktion är oundvikliga. I allmänhet utsätts skruvarna för yt nitrering för att öka ythårdheten, det vill säga förbättra slitstyrkan. Om slitageårsaken emellertid försummas, och om inte försöket sänker slitage så mycket som möjligt kommer det oundvikligen att minska skruvens livslängd.
Varje plastmaterial har ett perfekt mjukgörande bearbetningstemperaturområde, så cylindertemperaturen bör kontrolleras för att få den nära detta temperaturområde. När den granulära plasten kommer in i behållaren från behållaren kommer den först till matningssektionen, och torrfriktion uppstår oundvikligen i matningssektionen. När dessa plaster inte uppvärms otillräckligt och smälts ojämnt, är det lätt att få cylinderns inre vägg och skruvens yta att bära mer. På liknande sätt, i kompressionssektionen och homogeniseringssektionen, om smält tillståndet hos plasten störs, ökar även slitaget.
Hastigheten bör justeras korrekt. Eftersom vissa plaster kompletteras med armeringsmedel som glasfiber, mineraler eller andra fyllmedel. Dessa material tenderar att ha en mycket större friktionskraft på metalliska material än smält plast. Vid injektionen av dessa plastar, om höghastigheten används, kommer skjuvkraften på plasten att ökas, och förstärkningen kommer också att producera mer strimlade fibrer motsvarande. De strimlade fibrerna innehåller skarpa ändar och slitage. Effekten ökar. När de oorganiska mineralerna glider i hög hastighet på metallytan, är skrapningseffekten inte liten. Därför bör hastigheten inte justeras för hög.