Strukturkomposition och arbetsprocess för begagnad parallellstångxtruder med dubbelskruv
Aug 12, 2020
Den begagnade parallella stångxtrudern med dubbelskruv är en av de typer av plastmaskiner som har sitt ursprung i 1700-talet. Enligt materialflödesriktningen för munstyckshuvudet och vinkeln mellan skruvens centrumlinje, kan strängsprutaren dela munstyckshuvudet i rätvinkligt dynhuvud och snett vinkelmunstycke.
Skruvextruderaren förlitar sig på tryck- och skjuvkraften som alstras genom skruvrotationen, vilket kan göra att materialet kan vara helt mjukgjort och jämnt blandat och formas genom munstycket. Plastsprutmaskiner kan i grund och botten klassificeras i dubbelskruvsprutmaskiner, enkelskruvsprutmaskiner och sällsynta flerskruvsprutmaskiner och skruvlösa strängsprutmaskiner.
Energibesparingen för den begagnade parallellstångsextruderen med dubbelskruv kan delas upp i två delar: en är maktdelen och den andra är uppvärmningsdelen.
Energibesparing i energidelen: De flesta växelriktare används. Energisparningsmetoden är att spara motorns resterande energi. Till exempel är den faktiska kraften hos motorn 50Hz, och du behöver faktiskt bara 30Hz i produktion för att producera tillräckligt, och överskottet av energiförbrukning är förgäves När den slösas bort, är frekvensomvandlaren att ändra motoreffekten till uppnå energibesparande effekt.
Energibesparing i uppvärmningsdel: Det mesta av energibesparingen i uppvärmningsdelen är energibesparing genom att använda elektromagnetisk värmare, och energibesparingsgraden är cirka 30% ~ 70% av den gamla motståndsspolen.
Arbetsprocessen för en begagnad parallellstångxtruder med dubbelskruv
Plastmaterialet kommer in i extrudern från tratten och transporteras framåt genom skruvrotation. Under rörelsen framåt upphettas materialet av cylindern, skjuvningen och kompressionen som orsakas av skruven för att smälta materialet, vilket gör att förändringen mellan de tre tillstånden i glastillstånd, högelastiskt tillstånd och visköst flödesläge.
I fallet med trycksättning passerar materialet i det viskösa flödesläget genom ett munstycke med en viss form, och sedan blir det enligt formen ett kontinuum med ett tvärsnitt som liknar formen. Sedan kyls och formas den till ett glasartat tillstånd, varigenom man får arbetsstycket som ska bearbetas.
